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手段知识
今年以来，河钢承钢突出“范畴”和“产品”两大主题，强化质量全程管理，大力开展产品手段质量攻关，强化生产全过程质量控制，持续加大质量检验体系资讯化筑造，建立健全质量管理支撑体系，稳步提升产档次量控制能力，积极构建全员化、自动化、专长化的质量提升与保障机制，助力产品提档升级，迈向高端。 推行全员化质量管理，综合提升产档次量意识。以质量贯标认证为中心，定期开展员工指导，提高职工质量认知，加强质量指导，牢固树立“特钢”观念，确保岗位人员熟练掌握质量制度，强化控制每一个细小的质量环节，力争实现每个作业环节既是生产者又是检验者。同时，依托河钢承钢在产线增配的290名质量施工师、工序施工师及岗位施工师，加强工艺手段、质量体系筑造，重点抓好工序质量控制、落实工艺要求，建立全链条的质量监督机制，确保产品研发、生产、分销和配合各个环节的可控性。强化手段质量管理，严格落实质量叫停制度，促进全员质量意识和质量管理水平明显提升。 提升质量检验自动化、智能化水平。经过近两年对检验装置的综合升级，河钢承钢原料取样已经实现无人值守，能够通过远程监控，灵活取样策略，做到自动取样、封装、编密、水分分析、数据直传、智能化判定，进一步提升了质检数据的精准度，改良了检验流程，提升了质量检验效益。为适应新品种研发需求，河钢承钢将着力对厂内全部检验装置、设施进行梳理，以自动化、智能化为目的，推进关键装置升级换代，改良检验方法，提升检验效益，为保证产档次量赠与装置保障。 加强专长化质量管理，满足生产高端产品、配合高端用户要求。进一步提升专职质量检验人员专长素养，改良检验流程，缩短检验周期，及时准确赠与检验数据，为生产赠与有力的质量数据支撑。同时，建立有效的手段创意机制，对新产品开发及时跟进，提前谋划检验方法、组织检验人员、检查装置状态，配合产品研发和配合用户的要求，根据产品的最终使用方向，采取差异化、专长化质量检验方式，提升新产品的质量性能，满足用户对产品的个性化需求。